高爐風(fēng)口是煉鐵廠高爐上的，由高爐風(fēng)口吹入的高溫?zé)犸L(fēng)和爐底焦炭氧化燃燒生成CO,CO在高溫上升中還原出原來以氧化物形態(tài)存在的鐵。接下來要為大家介紹的是影響高爐風(fēng)口套導(dǎo)熱的因素有哪些？
 

高爐風(fēng)口套

　　

　　一、高爐風(fēng)口套本身的材質(zhì)結(jié)構(gòu)。這包括風(fēng)口套銅質(zhì)的純度、性能，本身結(jié)構(gòu)的合理性。

　　

　　二、冷卻介質(zhì)的壓力、流量以及流速。當(dāng)前各地區(qū)的高爐均在強(qiáng)化生產(chǎn)，尤其是民營企業(yè)的高爐利用系數(shù)和指標(biāo)都日趨提高。之前的許多設(shè)計參數(shù)已難以滿足強(qiáng)化冶煉的需求。

　　

　　三、爐缸狀況。高爐爐缸活躍、穩(wěn)定順行是煉鐵生產(chǎn)順暢的基本要求。所以說爐缸無論是產(chǎn)生哪種堆積，對風(fēng)口套燒損都產(chǎn)生了巨大的影響。造成爐缸堆積的原因主要有三種：一是低爐溫堆積，二是高堿度堆積，三是石墨碳堆積。在我單位的原燃料條件下，焦炭熱強(qiáng)度一般，基本在50-53左右，反應(yīng)性在30左右，同時入爐礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度較低，基本都在70左右徘徊，由此來看，在原燃料方面有對中心死焦柱不利因素。另外高爐風(fēng)口套因燒結(jié)堿度波動較大范圍，為保證鐵水質(zhì)量，長期采取堿度上限操作，從而使中心料柱更容易堆積，造成料柱透氣透液性變差。